మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్

షుంచెన్ మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ ఇండస్ట్రియల్ ప్లాంట్లు, గిడ్డంగులు, కోల్డ్ స్టోరేజీ మరియు వాణిజ్య భవనాల కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ రూఫింగ్ సొల్యూషన్‌ను అందిస్తుంది. మన్నికైన మెటల్ స్కిన్‌లు మరియు ఇన్సులేటెడ్ కోర్ల (50-200 మిమీ) యొక్క నిరంతర లామినేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచేటప్పుడు అదనపు ఆన్-సైట్ లేయర్‌లను తొలగిస్తుంది. 450,000-టన్నుల సమూహ సామర్థ్యంతో మద్దతునిస్తుంది, ఇది పూర్తి అనుకూల స్పెక్స్ మరియు ఫాస్ట్ డెలివరీని అందిస్తుంది.

కీ ఫీచర్లు

ఇంటిగ్రేటెడ్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్

ఇన్సులేట్ కోర్ మెటల్ షీట్ల మధ్య మూసివేయబడింది, పైకప్పు అంతటా నిరంతర ఉష్ణ అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. పైకప్పు ద్వారా ఉష్ణ బదిలీని పరిమితం చేయడం ముఖ్యం అయిన భవనాలకు PU మరియు PIR కోర్లు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.

ప్రతి భవనానికి ఒక స్థిర మందాన్ని ఉపయోగించడం కంటే ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లక్ష్యం మరియు స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అవసరమైన మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ మందాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

వాతావరణ-నిరోధక మెటల్ ఉపరితలం

బాహ్య మెటల్ పొర వర్షం, సూర్యకాంతి, గాలి మరియు వాతావరణ బహిర్గతం వ్యతిరేకంగా మొదటి అవరోధం అందిస్తుంది. ఎంచుకున్న పూత వ్యవస్థ ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం ఉపరితలానికి రక్షణను జోడిస్తుంది మరియు కనిపించే పైకప్పు ముగింపును కూడా నిర్ణయిస్తుంది.

తేమతో కూడిన, తీరప్రాంతం లేదా రసాయనికంగా బహిర్గతమయ్యే పరిసరాలలో ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ఆశించిన తుప్పు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉపరితలం మరియు పూత స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలి.

నిర్మాణ దృఢత్వం

బంధిత శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం రెండు మెటల్ స్కిన్‌లను దృఢమైన లేదా సెమీ-రిజిడ్ ఇన్సులేషన్ కోర్‌తో మిళితం చేస్తుంది. ఇది ఒక సన్నని మెటల్ షీట్ కంటే మందంగా మరియు మరింత స్థిరంగా ఉండే ప్యానెల్‌ను సృష్టిస్తుంది.

ప్యానెల్ దృఢత్వం కోర్ రకం, ప్యానెల్ మందం, మెటల్ షీట్ మందం, ప్రొఫైల్ జ్యామితి, స్పాన్ మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నిర్మాణాత్మక పైకప్పు రూపకల్పన కోసం, తుది ప్యానెల్ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరమైన span మరియు లోడ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడాలి.

తగ్గించబడిన రూఫ్ లేయరింగ్

మెటల్ కవరింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ ఒక ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత భాగం వలె సరఫరా చేయబడినందున, రూఫింగ్ వ్యవస్థకు బయటి పైకప్పు షీట్ మరియు భవనం లోపలికి మధ్య ప్రత్యేక ఇన్సులేషన్ లేయర్ అవసరం లేదు.

ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దశల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు పైకప్పు నిర్మాణ సమయంలో మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

అనుకూల ఉపరితల స్వరూపం

బాహ్య మరియు అంతర్గత మెటల్ షీట్లను వేర్వేరు పూత ముగింపులు మరియు రంగులలో సరఫరా చేయవచ్చు. ఇది పైకప్పు రూపాన్ని పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు, వాణిజ్య భవనాలు, గిడ్డంగులు మరియు ఇతర నిర్మాణ అవసరాలతో సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

అప్లికేషన్లు

పారిశ్రామిక వర్క్‌షాప్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీలు

మెటల్ మిశ్రమ పైకప్పు ప్యానెల్లు ఫ్యాక్టరీ పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ పూర్తి మెటల్ రూఫింగ్ ఉపరితలంతో పాటు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం. భవనం యొక్క ఉష్ణ మరియు అగ్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా PU, PIR మరియు రాక్ ఉన్ని కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్ భవనాలు

గిడ్డంగులకు స్థిరమైన ప్యానెల్ కొలతలు మరియు సమర్థవంతమైన సంస్థాపనతో పెద్ద పైకప్పు ప్రాంతాలు అవసరం. ముందుగా నిర్మించిన ప్యానెల్ నిర్మాణం ఉక్కు-ఫ్రేమ్ గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్ సౌకర్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ పైకప్పు నిర్మాణం పెద్ద ప్రాంతాలను కవర్ చేయడానికి అవసరం.

కోల్డ్ స్టోరేజీ సౌకర్యాలు

శీతల నిల్వ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత భవనాల కోసం, PU లేదా PIR కోర్లను వాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాల కోసం ఎంచుకోవచ్చు. ప్యానెల్ మందం సాధారణంగా టార్గెట్ ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత, బాహ్య వాతావరణం, శీతలీకరణ లోడ్ మరియు బిల్డింగ్ ఎన్వలప్ డిజైన్ ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

వాణిజ్య మరియు వ్యవసాయ భవనాలు

ప్యానెల్‌లను వాణిజ్య భవనాలు, వ్యవసాయ నిల్వ సౌకర్యాలు, పశువుల భవనాలు మరియు పూర్తయిన ఇన్సులేట్ రూఫ్ ఎన్‌క్లోజర్ అవసరమయ్యే ఇతర నిర్మాణాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

అగ్ని-సెన్సిటివ్ పారిశ్రామిక భవనాలు

రాక్ ఉన్ని కోర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ప్రాజెక్ట్‌కు మండే లక్షణాలతో కూడిన ఖనిజ ఇన్సులేషన్ కోర్ అవసరమయ్యే చోట ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తి ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు వర్తించే పరీక్ష ప్రమాణం ప్రకారం తుది అగ్ని వర్గీకరణ నిర్ధారించబడాలి.

సాంకేతిక పారామితులు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

సాధారణ మందం ఎంపిక

మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ మందం అనేది కేవలం భవనం రకాన్ని బట్టి ఎంపిక కాకుండా అవసరమైన థర్మల్ పనితీరు, ఫైర్ స్పెసిఫికేషన్, స్పాన్, స్థానిక వాతావరణం మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి.

వర్తించే ప్రమాణాలు

GB/T 23932-2009 మరియు వర్తించే EN 14509తో సహా పేర్కొన్న చైనీస్ మరియు అంతర్జాతీయ అవసరాలకు అనుగుణంగా షుంచెన్ ప్యానెల్‌లను తయారు చేయగలదు. సంబంధిత ASTM లేదా ఇతర ప్రాంతీయ పరీక్ష పద్ధతులతో సహా వర్తించే ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం అగ్ని మరియు పనితీరు పరీక్షను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

అగ్ని వర్గీకరణ మరియు థర్మల్ పనితీరు మెటల్ స్కిన్‌లు, కోర్ మెటీరియల్, మందం, కీళ్ళు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో సహా పూర్తి ప్యానెల్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి ఖచ్చితమైన ప్రమాణం మరియు పరీక్షా పద్ధతిని ఉత్పత్తికి ముందు నిర్ధారించాలి.

ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

నిరంతర ప్యానెల్ ఉత్పత్తి

లోహపు షీట్‌లను రూపొందించడానికి, ఇన్సులేషన్ కోర్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, బంధన పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి మరియు పొరలను సమీకృత ప్యానెల్‌లో నొక్కడానికి షున్చెన్ ఆటోమేటెడ్ నిరంతర మిశ్రమ ఉత్పత్తి మార్గాలను ఉపయోగిస్తుంది.

నిరంతర ఉత్పత్తి ప్యానల్ జ్యామితి మరియు లేయర్ అమరికను ఉత్పత్తి రన్ అంతటా స్థిరంగా ఉంచుతుంది.

కోర్ మెటీరియల్ తనిఖీ

లామినేషన్ ముందు, ఇన్సులేషన్ కోర్ అవసరమైన పదార్థం రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్కు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఎంచుకున్న కోర్ మరియు వర్తించే తనిఖీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంద్రత, మందం మరియు ఇతర సంబంధిత లక్షణాలను ధృవీకరించవచ్చు.

ప్యానెల్ డైమెన్షన్ తనిఖీ

పూర్తి చేసిన మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్‌లు మందం, వెడల్పు, పొడవు, ప్రొఫైల్ పరిస్థితి మరియు కనిపించే డైమెన్షనల్ డివియేషన్ కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. పూర్తయిన ప్యానెల్ ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందా అనే దానిపై తనిఖీ దృష్టి పెడుతుంది.

బంధం మరియు ఉపరితల తనిఖీ

కనిపించే డీలామినేషన్ మరియు అసంపూర్ణ బంధం కోసం బంధిత ఇంటర్‌ఫేస్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు మెటల్ ఉపరితలం గీతలు, పూత లోపాలు, డెంట్‌లు మరియు ఇతర కనిపించే నష్టం కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.

పనితీరు పరీక్ష

ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి, టెస్టింగ్‌లో థర్మల్ కండక్టివిటీ, ఫైర్ పెర్ఫార్మెన్స్, బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇతర సంబంధిత పనితీరు ధృవీకరణ ఉంటుంది.

స్వతంత్ర ధృవీకరణ అవసరమయ్యే ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల కోసం, SGS లేదా BV వంటి సంస్థల ద్వారా మూడవ పక్ష తనిఖీని అంగీకరించిన తనిఖీ పరిధి ప్రకారం ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

OEM అనుకూలీకరణ

కోర్ మరియు మెటల్ మెటీరియల్ ఎంపిక

ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్లు బయటి మెటల్ షీట్, లోపలి మెటల్ షీట్ మరియు ఇన్సులేషన్ కోర్‌ను పేర్కొనవచ్చు. షున్చెన్ కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం, PU, ​​PIR, రాక్ ఉన్ని మరియు గాజు ఉన్ని ఆధారంగా కలయికలను సరఫరా చేయగలదు.

ప్యానెల్ మందం మరియు వెడల్పు

ప్యానెల్ మందం ఇన్సులేషన్ అవసరాలు మరియు భవనం డిజైన్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు. పైకప్పు లేఅవుట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సిస్టమ్‌కు సరిపోయేలా ప్రభావవంతమైన వెడల్పును కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

కస్టమ్ ప్యానెల్ పొడవు

ప్యానెల్లు స్థిర లేదా అనుకూలీకరించిన పొడవులలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. కట్-టు-లెంగ్త్ ఉత్పత్తి విస్తృతమైన ఆన్-సైట్ కట్టింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్యానెల్ కొలతలు పైకప్పు జ్యామితితో సరిపోలడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఉపరితల పూత మరియు రంగు

వినియోగదారులు పూత రకం, ఉపరితల ముగింపు మరియు రంగును పేర్కొనవచ్చు. వివిధ ఎక్స్పోజర్ మరియు ప్రదర్శన అవసరాల కోసం పాలిస్టర్ మరియు ఫ్లోరోకార్బన్ పూత వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ముందుగా నిర్మించిన ప్రాసెసింగ్

అదనపు ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెసింగ్‌లో ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఓపెనింగ్, ఎడ్జ్ సీలింగ్, కార్నర్ బెండింగ్ మరియు ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ ఉంటాయి. ప్రాజెక్ట్‌కు ప్యానెల్‌లు పాక్షికంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సిద్ధం కావాల్సి వచ్చినప్పుడు షిప్‌మెంట్‌కు ముందే ఈ కార్యకలాపాలు పూర్తవుతాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కనెక్షన్

పైకప్పు లేఅవుట్

సంస్థాపనకు ముందు, పైకప్పు నిర్మాణం అమరిక, పర్లిన్ అంతరం, స్థాయి మరియు లోడ్-బేరింగ్ పరిస్థితుల కోసం తనిఖీ చేయాలి. బండిల్‌లను రూఫ్‌పైకి ఎత్తే ముందు మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ కొలతలు ఆమోదించబడిన రూఫ్ లేఅవుట్‌కు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించబడాలి.

ప్యానెల్ పొజిషనింగ్

ప్యానెల్లు డిజైన్ చేయబడిన పైకప్పు దిశలో ఉంచబడతాయి మరియు అంతర్లీన పర్లిన్‌ల ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడతాయి. ప్యానెల్ ఉమ్మడి పైకప్పు కవరింగ్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి సరైన అమరిక ముఖ్యం.

ఉమ్మడి కనెక్షన్

ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్లు రూపొందించిన సైడ్ జాయింట్ లేదా అతివ్యాప్తి నిర్మాణం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్యానెళ్ల మధ్య అంతరాలను నివారించడానికి బందు చేయడానికి ముందు ఉమ్మడి పూర్తిగా నిమగ్నమై ఉండాలి మరియు సమలేఖనం చేయాలి.

బందు

సహాయక నిర్మాణంలోకి నియమించబడిన ఫిక్సింగ్ ప్రాంతం ద్వారా ఫాస్టెనర్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. ఫాస్టెనర్ రకం, స్పేసింగ్, వాషర్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఫిక్సింగ్ స్థానం ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్ మరియు స్థానిక గాలి-లోడ్ అవసరాలను అనుసరించాలి.

ఫ్లాషింగ్ మరియు సీలింగ్

పైకప్పు అంచులు, గట్లు, లోయలు, చొరబాట్లు మరియు ఇతర జంక్షన్‌లకు తగిన ఫ్లాషింగ్ మరియు సీలింగ్ చికిత్స అవసరం. నీటి ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి ఈ ప్రాంతాలు చాలా ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే అవి నిరంతర పైకప్పు ఉపరితలంపై అంతరాయం కలిగిస్తాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ వివరాలు ప్యానెల్ సప్లయర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను మరియు స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్ ఆమోదించిన రూఫ్ డిజైన్‌ను అనుసరించాలి.

షున్‌చెన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

స్టీల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, పూత, గాల్వనైజింగ్, వేర్‌హౌసింగ్ మరియు లాజిస్టిక్‌లను కవర్ చేసే సౌకర్యాలతో కూడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ స్టీల్-ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ బేస్ నుండి షున్‌చెన్ మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్‌లను సరఫరా చేస్తుంది.

సమూహం వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 450,000 టన్నులు మరియు 40,000 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ స్థలాన్ని కలిగి ఉంది. కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ ఆర్డర్‌ల కోసం, ఈ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ ఒకే సరఫరా గొలుసులో ముడిసరుకు సోర్సింగ్, ప్యానెల్ ఉత్పత్తి, అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఎగుమతి షిప్‌మెంట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తికి ముందు ప్యానెల్ కోర్, మెటల్ షీట్, మందం, వెడల్పు, పొడవు, పూత, రంగు మరియు ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ అవసరాలను కస్టమర్‌లు పేర్కొనవచ్చు. ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా సాంకేతిక సమాచారం సమీక్షించబడుతుంది, తద్వారా ఆర్డర్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించే ముందు తయారీ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారించబడుతుంది.

ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల కోసం, అవసరమైన చోట షున్‌చెన్ ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష డాక్యుమెంటేషన్, డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డ్‌లు, మెటీరియల్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు థర్డ్-పార్టీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లను అందించగలదు. అంతర్జాతీయ ఆర్డర్‌ల కోసం FOB మరియు CIF షిప్‌మెంట్ ఏర్పాట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ మరియు సింగిల్-లేయర్ మెటల్ రూఫ్ షీట్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఒక మెటల్ కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ రెండు మెటల్ లేయర్‌ల మధ్య ఇన్సులేషన్ కోర్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే సింగిల్-లేయర్ రూఫ్ షీట్ ప్రధానంగా బాహ్య వాతావరణ-నిరోధక కవరింగ్‌ను అందిస్తుంది. అందువల్ల మిశ్రమ నిర్మాణం ఒక ముందుగా నిర్మించిన భాగంలో రూఫింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ ఫంక్షన్లను మిళితం చేస్తుంది.

కాంపోజిట్ రూఫ్ ప్యానెల్ కోసం ఏ కోర్ ఎంచుకోవాలి?

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రాథమిక అవసరం అయినప్పుడు PU మరియు PIR సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అగ్ని పనితీరు మరియు ఖనిజ ఆధారిత ఇన్సులేషన్ ముఖ్యమైన ప్రాజెక్టులకు రాక్ ఉన్ని అనుకూలంగా ఉంటుంది. థర్మల్ మరియు ఎకౌస్టిక్ ఇన్సులేషన్ అవసరమైనప్పుడు గాజు ఉన్నిని పరిగణించవచ్చు. తుది ఎంపిక ప్రాజెక్ట్ యొక్క థర్మల్ మరియు ఫైర్ స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరించాలి.

ఏ ప్యానెల్ మందం అందుబాటులో ఉంది?

సాధారణ మందం 50, 75, 100, 150 మరియు 200 మిమీ. అవసరమైన ఉష్ణ పనితీరు మరియు ప్రాజెక్ట్ రూపకల్పన ప్రకారం ఇతర మందాలను చర్చించవచ్చు.

ప్యానెల్ పొడవును అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును. ప్యానెల్‌లను 6 మీ మరియు 12 మీ వంటి స్థిర పొడవులలో సరఫరా చేయవచ్చు లేదా పైకప్పు లేఅవుట్ మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా పేర్కొన్న పొడవులకు కత్తిరించవచ్చు.

బాహ్య రంగు మరియు పూతను అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును. పాలిస్టర్, ఫ్లోరోకార్బన్ మరియు ఇతర పేర్కొన్న పూత వ్యవస్థలను సరఫరా చేయవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న పూత వ్యవస్థ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగును కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

మీరు అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ ప్యానెల్లను అందించగలరా?

అవును. అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ అల్లాయ్ షీట్‌లను తగిన మిశ్రమ పైకప్పు ప్యానెల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం మెటల్ ఉపరితలంగా ఉపయోగించవచ్చు. పైకప్పు రూపకల్పన ప్రకారం ఉపరితల మందం మరియు ప్యానెల్ నిర్మాణం నిర్ధారించబడాలి.

మీరు రవాణాకు ముందు ఓపెనింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలరా?

అవును. ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం తెరవడం, అంచు సీలింగ్, బెండింగ్ మరియు ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?

అవసరమైన సమాచారంలో సాధారణంగా పైకప్పు ప్రాంతం లేదా ప్యానెల్ పరిమాణం, ప్యానెల్ మందం, కోర్ మెటీరియల్, మెటల్ షీట్ రకం మరియు మందం, సమర్థవంతమైన వెడల్పు, ప్యానెల్ పొడవు, పూత, రంగు, ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు మరియు డెలివరీ గమ్యం ఉంటాయి. కస్టమర్‌కు పరిమాణ గణన లేదా ముందుగా నిర్మించిన ప్రాసెసింగ్ అవసరమైనప్పుడు రూఫ్ డ్రాయింగ్‌లు ఉపయోగపడతాయి.

మీరు మూడవ పక్షం తనిఖీని ఏర్పాటు చేయగలరా?

అవును. కొనుగోలు ఒప్పందంలో పేర్కొన్న తనిఖీ పరిధికి అనుగుణంగా SGS, BV లేదా ఇతర అంగీకరించబడిన మూడవ పక్ష తనిఖీని ఏర్పాటు చేయవచ్చు.